數控龍門導軌磨床是重型精密制造領域的關鍵裝備，專用于大型機床床身、立柱、橫梁等基礎件的高精度導軌面磨削，廣泛應用于航空航天、能源裝備、重型機械等行業。其以高剛性龍門結構、納米級進給控制與熱穩定性設計，實現直線度≤0.01mm/m、表面粗糙度Ra≤0.2μm的超精加工能力。深入理解
數控龍門導軌磨床各組成部件的功能特點，是發揮設備潛能、保障加工質量的基礎。
一、高剛性龍門框架
采用整體焊接或鑄鐵結構，經有限元優化設計，內部布設加強筋與阻尼腔，有效抑制磨削力引起的變形與振動。床身與立柱多為樹脂砂鑄造，時效處理≥6個月，殘余應力低，確保長期使用不變形。部分機型采用人造花崗巖底座，熱膨脹系數僅為鋼的1/30，大幅提升熱穩定性。
二、精密磨頭系統
主軸單元：采用動靜壓或油氣潤滑電主軸，轉速3,000–6,000rpm，徑向跳動≤0.5μm；
砂輪配置：支持CBN或金剛石超硬砂輪，適用于淬硬鋼（HRC55–65）高效磨削；
自動修整裝置：集成金剛石滾輪或碟形修整器，配合在線測量，實現砂輪輪廓自動補償。
三、高精度運動系統
X/Y/Z軸驅動：采用高負載直線滾柱導軌+預緊雙螺母滾珠絲杠，或直線電機直驅，定位精度達±0.003mm；
全閉環反饋：海德漢光柵尺直接檢測工作臺實際位置，消除傳動鏈誤差；
橫梁垂直同步：雙伺服電機+雙光柵閉環控制，確保橫梁升降平行度≤0.01mm/m。
四、智能數控系統
搭載西門子840Dsl或FANUC31i-B系統，支持五軸聯動、砂輪磨損補償、熱變形實時修正及工藝數據庫調用。具備防碰撞模擬、加工過程監控與遠程診斷功能，實現無人化連續作業。
五、冷卻與環保系統
高壓大流量冷卻系統（壓力≥1MPa）直達磨削區，有效排屑并抑制燒傷；
配備紙帶過濾+磁分離+油霧收集裝置，冷卻液清潔度達NAS7級，油霧排放≤0.1mg/m?，滿足環保要求。
掃碼加微信