數控臥式銑床主軸與工作臺平行，呈水平位置，可通過計算機控制技術實現精準操作。該設備具有強大的切削能力，配備多個可更換刀具的主軸，適用于加工各種平面、斜面、溝槽等復雜形狀。在航空航天、汽車工業、重型機械及能源設備等領域，被用于制造高精度要求的零部件。
數控臥式銑床由多個重要部件構成，每個部件都發揮著關鍵作用，下面將對其各組成部件的功能特點進行詳細介紹。
1、床身與底座
床身和底座是基礎結構，它們提供了整個機床的穩固性和剛性。優質的材料和精密的鑄造工藝保證了機床在高速運行時的穩定性和抗振性，為高質量的加工提供了保障。此外，底座的設計通常考慮到了排屑方便，有助于保持工作環境的清潔。
2、主軸系統
主軸系統是核心部件之一，負責帶動刀具進行旋轉切削。現代機床的主軸系統多采用伺服電機驅動，具有高轉速、大扭矩的特點，能夠適應不同材料和加工要求。同時，主軸頭的設計支持快速換刀，提高了生產效率。
3、工作臺
工作臺用于安裝夾緊工件，并能夠在水平方向和垂直方向移動，實現多角度、多位置的加工需求。工作臺的移動由伺服電機精準控制，確保了加工過程中的定位精度和重復定位精度。某些型號的工作臺還具備自動分度功能，進一步提升了加工靈活性。
4、控制系統
它通過接收編程指令來控制機床的各項操作，具備友好的人機界面，易于編程和操作；并且支持多種編程方式，如手動輸入、CAD/CAM軟件生成等。此外，現代數控系統還集成了故障診斷和報警功能，便于及時發現并解決問題。
5、刀庫與自動換刀裝置
為了提高加工效率，減少非加工時間，該機床配備了刀庫和自動換刀裝置(ATC)。刀庫中可以存放多個不同規格的刀具，ATC則可以在程序控制下自動更換刀具，大大地提高了生產的連續性和自動化程度。
6、冷卻系統
冷卻系統的作用在于降低切削區域的溫度，防止工件變形和刀具過熱磨損。常見的冷卻方式有噴霧冷卻、油冷和水冷等，根據不同的加工需求選擇合適的冷卻方式，以保證加工質量和延長刀具使用壽命。
綜上所述，數控臥式銑床的各個組成部分均有著不同的功能特點，共同作用以實現高效、高精度的金屬加工任務。了解這些部件的功能特點，對于正確使用和維護至關重要。
